煤泥水處理流程包括煤泥的分級，粗煤泥回收，煤泥的濃縮、分選，煤泥產品脫水，以及選煤工藝用水（洗水）循環復用等作業。

一、粗煤泥分級、脫水、回收流程

粗煤泥回收脫水的兩個基本流程如圖1和圖2所示。這兩個流程的區別在于煤泥篩篩下水是循環返回分級濃縮設備，還是直接去濃縮機進一步處理。

圖1

圖2

分級濃縮設備可以采用角錐沉淀池、旋流器、傾斜板沉淀槽等，回收粗煤泥過去習慣上首選的設備是高頻振動脫水篩，現在多選脫水效率更高的煤泥離心脫水機。

為了提高高頻篩或煤泥離心脫水機入料濃度，目前重介質分選的工藝流程中，分級濃縮環節多采用旋流器（組）完成，旋流器溢流與篩下水或離心液都去濃縮機。旋流器的工作效果，不僅與旋流器結構參數有關，而且與物料的性質和操作條件有關。由于結構參數不同，旋流器在分級、濃縮或精選方面的性能有所側重，但往往這幾種性能或多或少兼而有之。所以，在采用旋流器(組）分級濃縮流程時，對旋流器結構參數選型應予以應有的重視。

二、細煤泥濃縮、脫水、回收流程

（一）有浮選作業的煤泥水處理流程

浮選作業既是一種分選作業，又是煤泥水處理的一種手段。有浮選作業時煤泥水處理流程由浮選前準備、浮選、浮選后產品脫水三大部分組成。這里重點分析論述與浮選前的準備和浮選后產品脫水相關的流程結構。

1、浮選前的準備流程結構

浮選前的準備，主要解決控制入浮物料的粒度、入浮濃度、入浮量、浮選藥劑添加方式等問題。采用濃縮機或分級濃縮旋流器和弧形篩配合控制入浮濃度和入浮粒度是選煤廠常用的工藝手段。我國當前最多采用的煤泥浮選前的準備流程主要有直接浮選流程（圖3)和低濃度濃縮浮選（俗稱底流大排放濃縮浮選）流程（圖4）。

圖3

圖4

 (1)直接浮選前準備流程結構。直接浮選是針對歷史上一度占主導地位的濃縮浮選的缺點而產生的一種新的浮選流程。即取消了原有入浮前的煤泥濃縮機，生產中的煤泥水不經濃縮全部直接進入浮選，使浮選與跳汰兩個分選環節同時開、停機。再加上尾煤濃縮機內加絮凝劑，可有效地降低溢流循環水濃度，較好地解決了灰分高的細泥在洗水中的積聚和對精煤污染的難題。

但是，入浮濃度過低是直接浮選流程存在的主要問題。在許多選煤廠，盡管跳汰機嚴格控制工作用水，入浮濃度也只能提高至60-80g/L，結果導致浮選精泡水分過高，嚴重時影響過濾機濾餅水分。此外，選用設備多（大型選煤廠尤為嚴重），造成投資和生產費用相對提高也是直接浮選流程的缺點。廠型小或原煤含煤泥較多時，選擇直接浮選流程較為有利。另外，重介質分選工藝的循環水用量約是跳汰分選工藝循環用水量的1/2,煤泥水濃度相對較高，比較適合配套采用直接浮選流程。

半直接浮選是直接浮選的一種特例，是解決跳汰選煤廠直接浮選入浮濃度過低的一種方法。半直接浮選流程如圖5。

圖5

該流程既保持了全部煤泥水直接浮選流程的主要優點，如取消了煤泥濃縮機，解決了洗水中細泥積聚、泥化問題，洗水質量好（近似清水）等；又在一定程度上改進了全部煤泥水直接浮選流程浮選入料濃度低、浮選機臺數多等缺點。唯一不足之處是再選機循環水不是清水，而是濃度為80g/L的主選機撈坑溢流水。因再選機精煤灰分通常要比主選機精煤灰分高，故主選機撈坑溢流水對再選機高灰精煤的污染也就不太顯著了。

(2)濃縮浮選前準備流程結構。濃縮浮選是采用濃縮機底流大排放的方式形成的，當大排放達到濃縮機沒有溢流的程度，濃縮機也就轉化為簡單的煤泥水通道，就成為直接浮選流程。因此，這兩種流程并沒有原則性和實質性的根本區別，目的在于如何避免循環水中細泥積聚，并創造更好的浮選和過濾條件。

濃縮浮選流程一般都是老廠在濃縮浮選基礎上改造而成，其優點是入浮濃度調節范圍大，操作靈活，其相對投資和生產費用均較低。缺點是循環水中仍然容易產生細泥積聚，浮選開停機仍然有滯后現象。總之，浮選前準備流程的選擇，需要根據原煤的煤質情況、主選工藝及廠型大小，經過技術經濟比較后做出決定。

2、浮選后產品脫水流程結構

(1)浮選精煤產品脫水流程結構。過去，浮選精煤一般采用真空過濾機脫水。現在，加壓過濾機、隔膜擠壓壓濾機等高效脫水設備愈來愈多地用于浮選精煤脫水。特別是現在煉焦煤選煤工藝設計對煤泥多采用分級分選原則，一般>0.25mm的粗煤泥采用重力法進行分選、回收，去浮選的煤泥多是<0.25mm的細煤泥。在這種情況下，采用過濾效率更高的隔膜擠壓壓濾機則更為實用。

在嚴寒地區為了防止精煤在運輸中凍結，或是用戶對精煤水分有嚴格要求時，浮選精煤還需經過火力干燥進一步降低水分。浮選精煤用過濾機脫水流程如圖3和圖4所示。

（2）浮選尾煤產品脫水流程結構。比較典型的浮選尾煤回收流程有兩種：一是全壓濾流程。即浮選尾煤經過一次濃縮，底流全部通過壓濾機處理。該流程在一次濃縮效果較好的條件下，可以最大限度地避免循環水中細泥的積聚，其脫水流程如圖6所示。

圖6

二是沉降過濾離心機和壓濾機聯合作業流程。即浮選尾煤經過濃縮，相對較粗的底流用沉降過濾離心機回收，溢流與離心機濾液經第二次濃縮，其底流再用及壓濾機回收，其脫水流程如圖7所示。

圖7

第二種流程的原意在于能夠回收尾煤中相對較粗的顆粒，將其摻入洗混煤或洗末煤，以提高經濟效益。但是，現在煉焦煤選煤工藝設計對煤泥多采用分級分選原則，一般>0.25mm的粗煤泥采用重力法進行分選并單獨回收，去浮選的煤泥多是<0.25mm的細煤泥。如果，再采用第二種流程處理細煤泥，則先后經二次脫除粗粒后的浮選尾煤粒度變得更細，進一步增加了壓濾回收的難度。另外，沉降過濾離心機的價格高，對運行、維修的技術水平要求也高，用于回收尾煤時離心機的篩籃容易磨損，這使得第二種流程的投資和生產成本均比較高。故采用第二種流程需慎重。

（二）無浮選作業的煤泥水流程結構

動力煤選煤廠一般不設浮選作業。在沒有浮選作業的情況下，多采用煤泥水全部濃縮后經加壓過濾或壓濾回收。

目前多數動力煤選煤廠設計對煤泥水進行分級處理。即在采用設備結構簡單，投資和生產費用均較低，使用及維護也比較容易的高頻振動篩、煤泥離心機回收粗煤泥，摻入洗混煤或洗末煤的基礎上，將剩余細煤泥經濃縮后，再采用加壓過濾或壓濾回收。但需要考慮的是在已經脫除粗煤泥的情況下，細煤泥回收處理難度大。如果采用壓濾以外的方法脫水，往往難以達到預期的效果。例如，若仍擬采用加壓過濾工藝手段回收細煤泥，則需格外謹慎。因為，實踐證明用加壓過濾機回收細煤泥不僅過濾效果差，濾餅水分高，且處理能力大幅下降，是不適宜的。

在設計中采用加壓過濾機回收細煤泥，或采用加壓過濾機與板框壓濾機并聯回收細煤泥的實例并不鮮見。更有甚者，將<0.25mm(0.15mm)的細煤泥進一步分級回收，采用兩段串聯濃縮機分級濃縮，分別用篩網沉降離心機（或加壓過濾機）和板框壓濾機分級回收兩段濃縮機的底流。無論采用加壓過濾機與板框壓濾機并聯回收細煤泥，還是采用兩段串聯濃縮機分級濃縮回收細煤泥，都是不盡合理、極不現實的做法。